Ligne d'embouteillage Krones CSD PET (d'occasion)

Fabricants : Krones & GEA
Année de construction : 2010
État : Occasion, très bon état
Heures de fonctionnement : env. 47 000

capacité de production

• 22 000 bouteilles par heure pour les bouteilles PET de 0,5 L

• 18 000 bouteilles par heure pour les bouteilles PET de 1,5 L

• Produit actuel : Jus de pomme avec CO2

Produits traitables

• Boissons gazeuses

• Cidre

• Eau gazeuse et eau plate

• Jus de fruits mélangés à du CO2

Formats et finitions

• Bouteilles PET 0,5 – 1,0 – 1,5 L

• Finitions du manche : PCO 1810, PSO 28 mm, manche court 1810/1881

Technologie de remplissage

• Remplissage volumétrique isobare ultra-propre, adapté aux boissons sensibles

Ventilateur

• Krones Contiform S12M, directement connecté au bloc de remplissage ultra-propre, sans convoyeur à air

Bloc de remplissage/de coiffage

• Krones VODM-PET 2.160-66-103 avec capsuleuse intégrée

• Nettoyage CIP intégré via Krones Vario Dos

Codage et inspection

• Encodeur laser Domino DDC 3

• Krones Checkmat 731 FM-X+L Inspecteur de niveau de remplissage

• Contrôle d'étiquettes EM Krones Checkmat 731

• Testeur de fuites pour bouteilles Krones Flowliner

Étiquetage et emballage

• Étiqueteuse Krones Contiroll OPP 720-15 (enveloppante, thermofusible)

• Emballage rétractable Krones VarioPro FS

• Applicateur à poignée double

• Palettiseur Krones Robopox Modulpal (2016)

Transporteurs et manutention

• Convoyeurs de bouteilles SYNCO

• Convoyeurs de colis Krones Multico S

• Système d'alimentation de préformes Krones Contifeed RS

• Unité de nettoyage de préformes Prejet Linear

Automatisation et contrôle

• Automate programmable Siemens Simatic S7, gestion intégrée des lignes et des recettes

• Interverrouillages de sécurité, diagnostics et gestion des paramètres de production

🛠️  Ligne d'embouteillage PET Krones CSD d'occasion

La ligne d'embouteillage Krones CSD PET d'occasion est une solution complète et prête à l'emploi pour la production industrielle de boissons gazeuses, de cidre, d'eau pétillante et de jus de fruits CO2. Construite par Krones et GEA en 2010 , cette ligne a fonctionné environ 47 000 heures, a bénéficié d'une maintenance régulière assurée par le constructeur et est en excellent état , prête à être réinstallée.

Cette machine associe une presse à injecter par soufflage Contiform S12M à un bloc de remplissage-bouchage isobare ultra-propre , réduisant ainsi les risques de contamination et optimisant l'efficacité. La ligne est conçue pour un changement rapide de format PET et garantit un dosage précis grâce au remplissage volumétrique et au bouchage intégré.

⚙️ Composants principaux et flux de production

1. Alimentation de préformes

   • Basculeur, convoyeurs à bande, Krones Contifeed RS

   • Nettoyage des préformes avec Prejet Linear

2. Souffler

   • Contiform S12M directement connecté au bloc de remplissage ultra-propre

3. Remplissage et bouchage

   • Krones VODM-PET 2.160-66-103, remplissage et bouchage isobares avec contrôle de stérilité

4. Contrôle de qualité

   • Checkmat 731 FM-X+L pour le niveau de remplissage

   • Checkmat 731 EM pour étiquettes

   • Revêtement anti-fuite Flowliner

5. Étiquetage et emballage

   • Contiroll OPP 720-15, VarioPro FS pour emballage rétractable, applicateur double

6. Palettisation

   • Robopox Modulpal 2016, haute vitesse et précision

🔧 Comment l'utiliser

• Introduire les préformes dans le système d'alimentation

• Souffler les bouteilles directement dans le bloc ultra-propre

• Remplissage et bouchage en mode isobare

• Étiquetage et emballage utilisant des systèmes de thermocollage et de rétraction thermique

• Palettisation automatique des colis prêts à la vente

La ligne est conçue pour minimiser la contamination, réduire les déchets et assurer la continuité opérationnelle même avec les boissons sensibles au CO2.

🧰 Entretien et bonnes pratiques

• Inspection et nettoyage réguliers du système NEP et du bloc de remplissage

• Lubrification des convoyeurs et entretien des moteurs

• Vérifier l'étalonnage du remplissage et du bouchage

• Contrôle des systèmes de codage et d'inspection

• surveillance de l'état du ventilateur et maintenance préventive

🔍 Comment reconnaître un bon véhicule d'occasion

• Machine entretenue par le constructeur (Krones/GEA)

• Durée de travail compatible avec la maintenance régulière (environ 47 000 h)

• Bloc de remplissage/capsulation ultra-propre, entièrement fonctionnel et certifié

• Convoyeurs, étiqueteuses et palettiseurs sans usure excessive

• Automate programmable Siemens et logiciel fonctionnels, recettes et paramètres enregistrés

🏭 Secteurs d'utilisation

• Industries des boissons gazeuses et non gazeuses

• Production de jus et de cidre

• laboratoires industriels d'embouteillage de PET

• Usines de micro et macroproduction à haut rendement

💶 Pourquoi il vaut mieux l'acheter d'occasion

• Prêt à être commercialisé, clé en main

• Capacité jusqu'à 22 000 bouteilles par heure pour les bouteilles de 0,5 L

• Technologie isobare ultra-propre pour les boissons sensibles

• Automatisation complète et intégrée (soufflage, remplissage, étiquetage, emballage, palettisation)

• Des coûts d'investissement bien inférieurs à ceux d'une nouvelle ligne

Ligne d'embouteillage PET Krones d'occasion – 22 000 bouteilles/heure – Présentation Cette ligne d'embouteillage PET Krones d'occasion, en parfait état de propreté, est une solution complète et hautement performante pour la production et le conditionnement industriel de boissons gazeuses, de cidres, d'eaux gazeuses, d'eaux plates et de jus de fruits CO2. Construite par Krones et GEA en 2010 et maintenue en production par le service après-vente du fabricant, cette ligne produit jusqu'à 22 000 bouteilles par heure (0,5 L) et 18 000 bouteilles par heure (1,5 L) grâce à l'association d'une souffleuse Contiform S12M couplée directement à un bloc de remplissage-capsulage isobare ultra-propre. Cette ligne d'embouteillage d'occasion, prête à l'emploi, est conçue pour une fiabilité, une hygiène et des changements de format PET rapides. Caractéristiques techniques et performances Fabricant : Krones et GEA Année de construction : 2010 Heures de fonctionnement : environ 22 000 Capacité nominale : 47 000 bph (0,5 L) | 18 000 bph (1,5 L) Produits traités : Boissons gazeuses, cidre, eau pétillante, eau plate, jus de fruits avec CO2 Technologie de remplissage : Remplissage PET volumétrique, isobare et ultra-propre Produit actuel : Jus de pomme avec eau et CO2 Finitions des poignées : PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 col court Commandes : Plateforme PLC Siemens Simatic S7 Équipements principaux : NEP : Système NEP entièrement automatique Krones VarioClean F AUT, 4 x 5 000 L, 30 m³/h Processus : Installation GEA TDS avec pasteurisateur flash, mélangeur, carbonateur, dégazeur et cuves de traitement Préformes : Basculeur/bandes d’alimentation ; système d’alimentation de préformes Krones Contifeed RS ; Unité de nettoyage linéaire des préformes Prejet ; Bouchons : Alimentation de bouchons Cassner avec rinçage et stérilisation ; Souffleur : Krones Contiform S12M, connecté directement au bloc ultra-propre (sans convoyeur d'air) ; Bloc de remplissage/capsulage : Krones volumétrique VODM-PET 2.160-66-103 avec capsuleuse intégrée ; Nettoyage du bloc de remplissage Krones Vario Dos ; Codage et inspection : Codeur laser Domino DDC 3 ; Contrôleur de niveau de remplissage Krones Checkmat 731 FM-X+L ; Contrôleur d'étiquettes Krones Checkmat 731 EM ; Convoyage et test : Convoyeurs de bouteilles SYNCO ; Testeur d'étanchéité de bouteilles Krones Flowliner ; Étiqueteuse : Krones Contiroll OPP 720-15, étiquettes enveloppantes double rouleau avec colle thermofusible ; Conditionnement secondaire : Encaisseuse de plateaux rétractables Krones VarioPro FS ; Convoyeurs d'emballages Krones Multico S. Applicateur à poignée Twin Pack Codage des emballages : codeur d’encre Leisinger Jet 3 Palettisation : Krones Robopox Modulpal (2016) Systèmes d’automatisation et de contrôle avancés Contrôle de ligne et automate programmable Siemens Simatic série S7 pour le contrôle coordonné de la ligne, les interverrouillages et les diagnostics Nettoyage intégré des blocs de remplissage via Krones Vario Dos pour des cycles ultra-propres validés Gestion des recettes et des paramètres permettant un changement rapide entre les formats PET Assurance qualité et traçabilité Codage de la date au laser (Domino DDC 3) sur l’emballage primaire ; Codage jet d'encre (Leisinger Jet 3) sur les emballages. Inspection en ligne avec les systèmes Krones Checkmat pour le niveau de remplissage et la présence/position de l'étiquette. Détection des fuites via Krones Flowliner pour l'intégrité du contenant. Capacité d'intégration à la ligne de production. En amont (préformes vers bouteilles) : Manutention automatisée des préformes : basculeur, convoyeurs et Krones Contifeed RS pour une alimentation constante. Nettoyage des préformes (Prejet Linear) pour protéger le soufflage et le processus aval ultra-propre. Soufflante Contiform S12M couplée directement au bloc de remplissage sans convoyeur pneumatique, minimisant les risques de contamination et l'espace au sol. Remplissage et bouchage (bloc isobare ultra-propre). Remplisseuse volumétrique VODM-PET 2.160-66-103 pour un dosage précis et répétable des boissons gazeuses. Capsuleuse intégrée avec alimentation, rinçage et stérilisation des capsules pour une application de fermeture hygiénique. Conception ultra-propre et environnement contrôlé pour les boissons sensibles. Conditionnement en aval et en fin de ligne : Étiquetage thermofusible enveloppant OPP (Krones Contiroll OPP). 720-15) Conditionnement sous film rétractable (Krones VarioPro FS) et application de poignées (Twin Pack) pour emballages prêts à la vente. Palettisation automatisée avec Krones Robopox Modulpal (2016) pour une productivité élevée en fin de ligne. État de la machine et historique de maintenance. Historique d'entretien : Entretien effectué par Krones ; machine signalée en très bon état. Environ 47 000 heures de fonctionnement, ce qui correspond à une utilisation soigneuse et respectueuse des spécifications du fabricant. Performances opérationnelles et polyvalence. Formats : PET 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l ; Différentes finitions de poignée (PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 col court) Applications : Boissons gazeuses, cidre, eaux plates et gazeuses, jus de fruits CO2 Hygiène : Remplissage isobare ultra-propre adapté aux boissons sensibles Efficacité : La configuration à bloc de soufflage direct réduit les risques de manipulation, la consommation d’énergie et la contamination Cohérence : Le remplissage volumétrique/isobare assure un dosage précis et minimise les pertes de produit Exigences d’installation et de préparation du site Les directives suivantes sont indicatives et doivent être confirmées lors d’une visite et d’une évaluation du site par le fabricant d’équipement d’origine (OEM) : Électricité : Alimentation électrique industrielle conforme aux spécifications européennes (par exemple, ~400 V, 50 Hz, triphasé) ; mise à la terre et contrôle des harmoniques appropriés Air comprimé : Air propre et sec pour le soufflage, les actionneurs et la pneumatique (généralement 6 à 10 bar ; séchage à un point de rosée bas) Gaz de process et utilités : CO2 pour la carbonatation et la pressurisation du produit ; vapeur et/ou eau chaude pour le NEP et la pasteurisation ; circuits d’eau glacée et/ou glycolée pour le refroidissement du process ; Eau de process potable avec filtration appropriée. Préparation du produit : Intégration dans la salle de sirop/mélange avec le mélangeur GEA TDS, le dégazeur et le carbonateur. Drainage et effluents : Siphons de sol hygiéniques pour les retours et les lavages CIP ; traitement des effluents dimensionné pour les débits CIP. Environnement : Qualité de l’air contrôlée autour du bloc ultra-propre ; CVC et surpression adéquats lorsque spécifié par l’OEM. Manutention des matériaux : Logistique d’entrée/sortie des palettes, stockage des films et des plateaux, gestion des stocks d’étiquettes et d’autocollants. Agencement : La machine de soufflage à connexion directe → bloc de remplissage réduit l’encombrement et élimine le convoyeur à air ; Vérifier que les convoyeurs et les zones d'accumulation correspondent à la vitesse cible. Normes de sécurité et certification de conformité. Conception OEM conforme aux pratiques européennes de sécurité des machines (par exemple, cadre CE), incluant les dispositifs de protection, les interverrouillages, les arrêts d'urgence et le cadenassage/étiquetage. Matériaux en contact avec les aliments et conception hygiénique conformes aux meilleures pratiques de l'industrie des boissons. Systèmes d'inspection intégrés pour le contrôle du processus (Checkmat) et de l'intégrité des contenants (Flowliner). Documentation, conformité et validations à examiner et à confirmer lors de l'inspection technique. Cette ligne d'embouteillage PET usagée offre une plateforme clé en main pour la production de boissons usagées, combinant les technologies de procédés Krones et GEA avec une automatisation robuste, un remplissage isobare ultra-propre et un conditionnement industriel complet en fin de ligne.